Tiếp nối sự thành công của sản phẩm ZenFone 2, Asus sẽ tiếp tục tung ra hàng loạt những sản phẩm thuộc model ZenFone khác và dự kiến trong năm 2016 sẽ có đến 6 hoặc 7 chiếc ZenFone ra đời.

CEO Asus, ông Jerry Shen cho biết, seri ZenFone mới năm 2016 hầu hết sẽ sở hữu màn hình 5,5 inch. Các sản phẩm của năm sau sẽ bao gồm một dòng cao cấp ZenFone Deluxe và hai phiên bản mới của dòng ZenFone Laser, một phiên bản ZenFone Selfie và một phiên bản ZenFone Max cũng như một hoặc hai model ZenFone Go.

Tiếp nối sự thành công của sản phẩm ZenFone 2, Asus sẽ tiếp tục tung ra hàng loạt những sản phẩm thuộc model ZenFone khác và dự kiến trong năm 2016 sẽ có đến 6 hoặc 7 chiếc ZenFone ra đời.

CEO Asus, ông Jerry Shen cho biết, seri ZenFone mới năm 2016 hầu hết sẽ sở hữu màn hình 5,5 inch. Các sản phẩm của năm sau sẽ bao gồm một dòng cao cấp ZenFone Deluxe và hai phiên bản mới của dòng ZenFone Laser, một phiên bản ZenFone Selfie và một phiên bản ZenFone Max cũng như một hoặc hai model ZenFone Go.

Về nguyên lí làm việc, bạn Phượng cho biết: “Nguyên lí làm việc của hệ thống rất đơn giản: khi nhiên liệu như trấu, than, mùn cưa…. được đưa vào cửa cấp nhiên liệu sẽ được đốt cháy tạo ra nhiệt. Một phần năng lượng có ích dùng cấp cho nồi để tráng bánh, phần còn lại theo khói thải đi vào calorifer trao đổi nhiệt với môi chất trong giàn ống ở phần ngưng rồi theo ống khói thoát ra ngoài. Môi chất ở phần ngưng nhận nhiệt của khói thải đến sôi thành hơi rồi chuyển động lên phần ngưng của dàn ống nhiệt. Tại đây, không khí được cấp vào cửa số nhận nhiệt của môi chất thành không khí nóng rồi được quạt hút vào buồng sấy, trao đổi nhiệt ẩm với bánh rồi thoát ra ngoài. Hơi nước trong ống nhiệt sau khi nhả nhiệt cho không khí ngưng tụ thành lỏng rồi chuyển động về lại phần sôi và chu trình cứ thế tiếp tục. Với mẫu thiết kế ban đầu, đảm bảo bánh tráng sau khi sấy sẽ đạt được độ ẩm cần thiết cho việc bảo quản với năng suất 30kg bánh/ngày (mỗi kg từ 15 - 20 cái bánh tráng)”.

Theo tính toán, chi phí mua nhiên liệu đốt để sấy bánh theo phương pháp cũ ở những ngày mưa sẽ là nguồn kinh phí đầu tư cho thiết bị sấy này. Theo phương pháp sấy bánh tráng cũ sử dụng các nhiên liệu như trấu, mùn cưa, than… sẽ gây ô nhiễm môi trường. Khi sử dụng thiết bị này sẽ giúp giảm thiểu các tác động môi trường trên.

Đồng thời, thiết bị giúp người lao động hạn chế tiếp xúc với khói độc, tiến tới việc sản xuất sản phẩm sạch cho thị trường. Ngoài ra, dự án có thể áp dụng nhân rộng ở địa phương khác mà không cần phải điều chỉnh nhiều.

Vượt qua gần 250 ý tưởng tham gia cuộc thi Holcim Prize 2015, đề tài “Tận dụng nhiệt thải từ lò tráng bánh để sấy bánh cho các hộ dân huyện Đại Lộc, tỉnh Quảng Nam” của nhóm sinh viên Đại học Bách khoa: Nguyễn Thị Hà, Đào Thị Phượng, Nguyễn Hữu Quyền, Lê Văn Viễn được đánh giá là một ý tưởng có tính mới và khả năng ứng dụng cao.

Theo bạn Nguyễn Thị Hà, một thành viên của nhóm chia sẻ: “Trong một lần về nhà bạn chơi tại huyện Đại Lộc, Quảng Nam, mình đã chứng kiến cảnh bà con làm nghề tráng bánh phải rất khó khăn mới có thể sấy khô bánh tráng vào những ngày mưa. Cảm nhận được những khó khăn ấy của bà con và nhận thấy nguồn nhiệt thải ra từ lò tráng bánh lớn nếu không tận dụng sẽ rất phí, nên tụi mình nảy ý tưởng sẽ chế tạo thiết bị tận dụng nhiệt từ khói thải này để sấy bánh".

Về nguyên lí làm việc, bạn Phượng cho biết: “Nguyên lí làm việc của hệ thống rất đơn giản: khi nhiên liệu như trấu, than, mùn cưa…. được đưa vào cửa cấp nhiên liệu sẽ được đốt cháy tạo ra nhiệt. Một phần năng lượng có ích dùng cấp cho nồi để tráng bánh, phần còn lại theo khói thải đi vào calorifer trao đổi nhiệt với môi chất trong giàn ống ở phần ngưng rồi theo ống khói thoát ra ngoài. Môi chất ở phần ngưng nhận nhiệt của khói thải đến sôi thành hơi rồi chuyển động lên phần ngưng của dàn ống nhiệt. Tại đây, không khí được cấp vào cửa số nhận nhiệt của môi chất thành không khí nóng rồi được quạt hút vào buồng sấy, trao đổi nhiệt ẩm với bánh rồi thoát ra ngoài. Hơi nước trong ống nhiệt sau khi nhả nhiệt cho không khí ngưng tụ thành lỏng rồi chuyển động về lại phần sôi và chu trình cứ thế tiếp tục. Với mẫu thiết kế ban đầu, đảm bảo bánh tráng sau khi sấy sẽ đạt được độ ẩm cần thiết cho việc bảo quản với năng suất 30kg bánh/ngày (mỗi kg từ 15 - 20 cái bánh tráng)”.

Theo tính toán, chi phí mua nhiên liệu đốt để sấy bánh theo phương pháp cũ ở những ngày mưa sẽ là nguồn kinh phí đầu tư cho thiết bị sấy này. Theo phương pháp sấy bánh tráng cũ sử dụng các nhiên liệu như trấu, mùn cưa, than… sẽ gây ô nhiễm môi trường. Khi sử dụng thiết bị này sẽ giúp giảm thiểu các tác động môi trường trên.

Đồng thời, thiết bị giúp người lao động hạn chế tiếp xúc với khói độc, tiến tới việc sản xuất sản phẩm sạch cho thị trường. Ngoài ra, dự án có thể áp dụng nhân rộng ở địa phương khác mà không cần phải điều chỉnh nhiều.